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全自動顯微維氏硬度計的優點介紹

主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定，能夠對各種零件（機加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬、熱后處理零件、各種微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等進行硬度的測定;同時適用于碳化、淬火硬化層有效深度、涂鍍層、表面覆層及焊接件的熱影響部位測定;還可各種金屬零件內部金相組織的觀察及對圖像進行采集、顯示及輸出打印。全自動顯微維氏硬度計主要優點：1.不僅具有數據存儲查詢及平均值運算功能。2.打點定位采用三點式卡位，重復打點位不偏移。3.支承彈片采用進口特殊訂制材...

Easy-laser 激光幾何測量技術在“平面度測量“中的應用

我廠某高新產品基座需作平面度，該平面與大地有一75°的傾角，傳統上，我廠大平面測量平面度用拉鋼絲或平面掃描儀的辦法，因撓度和人為誤差的影響，拉鋼絲測量結果精度太低，平面掃描儀只能作接近水平的平面度，故這兩種傳統方法都無法測量。后來采用瑞典EASY-LASER™激光幾何測量系統，方法簡單，測量精度高，為該高新產品如期高質量的完成打下良好的基礎。現將該方法作一介紹。1.測量原理采用激光的直線性（無撓度）的特性，將一旋轉激光發射器放置在被測平面任一角，調整后將其激光掃過...

往復式壓縮機同心度測量案列分享

Easy-Laser源自瑞典，是全球激光測量系統的yin領者，已有超過25年的研發及應用經驗。提供精準可靠的軸對中產品及幾何測量方案。Easy-Laser激光測量系統產品理念是專業、精準、操作簡單、適用于多行業，采用工業化設計，零配件少，易于使用。孔同心度一般是大型的關鍵設備在生產、安裝、維護時的難點，今天我們來看看往復式壓縮機同心度的測量。壓縮機十字滑道同心度測量難點,主要是上下半弧難架設難測量的問題，Easy-Laser幾何測量E950，配置專業的定制工裝，wan美解決上...

軸對中測量方法對比及優勢

瑞典EasyLaser公司具有30多年設計和制造測量儀器的經驗，研制的EasyLaser系列產品能夠解決設備安裝過程中幾何測量和軸對中的難題。激光對中儀可以wan全取代百分表測量，更加快速、準確。XT系列產品：觸摸彩屏，中文操作界面，無線連接，外置數顯電子角度儀，藍牙/數據線傳輸對中報告……等。1、軸不對中類型①平行不對中②角度不對中③綜合不對中2、軸不對中的危害：產生機械振動、軸承壽命大大降低、聯軸器失效、設備溫度過熱等。3、軸對中測量方法對比傳統打“百分表”測量方法找軸對...

軸對中，可提高設備的可靠性

在我國上海的一家大型化工廠，其整個生產過程涉及大量各類型的泵（加料泵、冷卻泵、油泵、熱水泵等）、風機、壓縮機，這三類設備是工廠最關注及重要的設備，工廠每個階段的維修工作都很大，維修費用也是居高不下。經過工廠數年的統計及分析，80%的軸承問題都是因為不對中所引起的（聯軸器或軸承的不對中），因此對于旋轉類設備降低其故障率，提高設備運行的可靠性，精密對中工作尤為重要。該工廠在引入了EasyLaser激光對中儀作為專業的軸對中工具后，在維修及設備維護中，對旋轉機械設備進行精密軸對中工...

機械熱膨脹發生的因素及影響？

我們所討論的大部分對中是指常規狀態下的軸的對中，對于大型機組或者特定的生產環境，如石化行業，需要考慮膨脹（或收縮）對機器對中帶來的影響。如果在冷態條件下將機組對中，但對中會在正常工作條件下發生變化，那么需要考慮熱膨脹給機器對中帶來的影響。利用激光對中儀可以直接進行熱膨脹值補償：EasyLaser激光對中儀XT系列，具有“熱補償”功能，測量時，輸入：機器設備的熱偏移量信息可直接滿足熱態下對中要求。人工計算對中位置變化，不是簡單事情。對于多機組等復雜機器系統，有大量機械元器件，每...

激光對中儀XT系列介紹

Easy-Laser源自于瑞典，專注于精密激光對中及激光幾何測量，對精度和操作可靠性要求很高，為全球70多個國家的用戶提供種測量和校準需求的解決方案。我們既有初級入門產品，也有專業旗艦產品，根據您的需求選擇及升級。專業型-XT70Easy-LaserXT70作為旋轉軸對中功能的wan美結合，用戶可以全面掌控機器設備的運行狀況。在設備維修與設備安裝領域，XT系列激光對中儀為您提供完善的功能。防爆型-XT5EasyLaserXT50是可以應用在具有安全危險的測量系統。經過ATEX...

Easy-laser幾何測量系統包含哪些？

瑞典Easy-Laser是一家專業做激光對中和幾何測量的專業服務商。多年來我們的產品在國內占有量第一，目前我們在中國市場已投放超過4000臺設備，服務客戶遍及火電、水電、風電、核電、港口、船舶港口、汽車制造、石化、冶金、造紙、軌道交通、設備安裝等行業，為各種用戶提供各種測量和校準的解決方案。1、直線度測量直線度測量將激光束作為參考，可以同時測量水平和垂直方向，將探測器放在需要測量的位置并記錄數值，測量后選擇兩個合適的測量點作為基準線，其他測量點相對于基準線的數值就出來了，測量...