在許多公司，維修部門仍然被認為是必要的開支，而不是利潤中心。這種看法開始發生變化，因為改進的維護程序通過降低能源成本和提高可靠性，直接節省了成本，直接關系到公司的底線。

某鋼鐵廠該最近購買了Easy Laser®雙光束軸對準系統。該系統使他們能夠將14英尺長的中間軸對準水冷塔。對于Easy Laser系統來說，跨越14英尺的聯軸器不是問題，該系統能夠在60英尺的距離內進行軸對齊。過去，承包商使用單梁系統完成了這項工作，該系統無法跨越從電機到變速箱所需的15英尺距離。這種系統的程序是測量中間軸任一端每個聯軸器的對齊情況，然后使用兩組對齊結果計算必要的校正，以對齊機器單元。

執行對齊

借助Easy Laser系統，工業機械師及其在熱軋帶鋼機泵區工作的學徒和合作學生團隊現在能夠通過在電機軸上安裝一個激光器/探測器，在變速箱軸上安裝另一個，開始對中間軸進行對準，從而實現以前不可能實現的真正的軸對軸對準。然后，通過簡單地使用以9點鐘位置的閉合目標為中心的激光束，將軸旋轉到3點鐘位置。這是一個非常快速和簡單的程序，用于對中間軸進行粗略對齊。它會立即確定機器是否未對準以及需要糾正的正確移動。在這種情況下，它表明對齊嚴重錯誤，因此開始采取糾正措施。

現在，在激光靶門打開的情況下，在軸旋轉40度的情況下記錄了測量結果。顯示器顯示了可移動機器在水平和垂直平面上的實時讀數。

可移動機器通常是電機，但如果要移動從動（變速箱）單元，甚至是不同機器支腳的組合，則可以在激光顯示器中更改機器的配置。訣竅在于選擇需要最少運動量的校正。現在所需要做的就是重新定位機器，但真正的技能是控制運動。在15英尺的距離，你不會碰到任何東西；這是一個漸進的過程，最好用頂起螺栓來完成。工作已經完成，機組重新投入使用。

結果：節省大量能源

盡管該鋼鐵公司幾乎全天候運行，但據估計，冷卻塔運行了半年，因為冬季不需要。這相當于4380個運行小時，因此19安培的壓降可以減少10%多一點的能源，這將節省78735千瓦時。