一、概述
聯(lián)軸器找中心是轉動設備檢修工作的一項重要內容，若找正的方法不對或者找正的結果不精確，會引起轉動設備的振動值超標，嚴重威脅著轉動設備的正常運行，尤其是高轉速設備，對聯(lián)軸器找正的數(shù)據要求極為嚴格。現(xiàn)就轉動設備聯(lián)軸器找正問題作一下系統(tǒng)的闡述。

二、聯(lián)軸器找中心原理及方法：
聯(lián)軸器找中心的方法有不同種類，按轉動設備的安裝位置分為臥式和立式兩種，其中臥式較為常見，按找正難易程度又分為簡易找正和系統(tǒng)找正兩種，前者找出的結果較為粗略，后者得出的結果比較理想。無論按什么方式分類，他們的原理及分析方法是一致的。

三、聯(lián)軸器找正的方法
1.直尺對中法；在對輪上方找出一處光滑的軸向線，將直尺靠到A對輪上面，通過透光情況，若看出B端透光，則B方設備低；將對輪順時針旋轉180°，將直尺靠到B輪上，通過透光情況，看出A輪透光，確定B方設備低。同方法可檢驗左右水平方向的對中情況；

2. 單表找正法：單表找正法也叫顛倒千分表對中法，主要用在聯(lián)軸器較長的齒式聯(lián)軸節(jié)(離心機、切粒機等聯(lián)軸器)，主要通過圖表法，計算出需要調整的移動端墊片尺寸。單表找正法使用起來復雜、繁瑣、一般不易掌握；

3.雙表找正法：先測0°方位的徑向讀數(shù)s1.為了分析計算方便，常把a1和s1調整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉動，每轉動90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中，圓外記錄徑向讀數(shù)a1、a2、a3、a4,圓內記錄軸向讀數(shù)s1、s2、s3、s4,當百分表轉回到零位時，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸傳動竄動或地腳螺栓松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確；

4.直尺、塞規(guī)找正法：用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙偏差，通過分析和調整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較大。只適用于機器轉速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。

5.水平儀找正法；主要用在較長的聯(lián)軸節(jié)上，如涼水塔風機。要求較高的萬向聯(lián)軸節(jié)上，如造粒機齒輪泵和減速箱之間；

6.激光找正法；隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對中儀，價格從初時的20多萬降到現(xiàn)在的7.8萬，也已經非常普及了。相對其它的找正方式，它具有快捷，簡單，準確性高的優(yōu)勢，尤其對于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數(shù)據線，專用的鏈條式卡具(用來把激光發(fā)射器和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器之后，在將連線和控制屏街道儀器，選擇找正模式，按提示輸入相應的數(shù)據，一般激光發(fā)射器的回轉直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據和水平防線移動調整將由控制液晶屏顯示出來，一般經過兩次調整即可完成。